干式復合機功能非常好，生活很長，所以我們都是老少皆宜。在這里我們想介紹它的六大
優(yōu)勢
A：
干式復合機拉伸基材拉伸的張力拉伸過大，不成型，只是縮短冷卻時復合膜起皺。通過適當?shù)亟档突宓倪\行張力可以減少起皺。
B：調整基板平面度如果組裝在干式層壓機上的導輥上有平行度誤差，那么一些塑料薄膜基材只會在導輥上產生皺紋。生產，調整音調
輥子的位置調節(jié)基材的平整度。當然，個性化印刷，我們也可以在適當?shù)牟课患尤牖衔?，然后再加入一些平直或鋸齒卷輥來拉伸膜
C：調理復合輥壓力在生產過程中，應特別注意調整復合材料兩種復合輥壓力，復合壓力不均勻，例如壓力過高，*簡單的原因是復合膜起皺。
D：增加膠水用量，膠水用量過少或某些基材表面涂層未涂布，當復合物難以貼合時會導致兩種基材。我們可以選擇網孔更深的輥，或者通過增加橡膠輥的壓力
并且減小刀片和網紋輥之間的接觸壓力以增加基材表面的涂布量。關于一些塑料膜基材，可以在涂布之前進行電暈處理，以使毛發(fā)HP的外觀，然后改善基材
膠粘能力，使外觀膠量增加。
E：選擇合適的干燥溫度太高或太低，都會影響復合膜的粘合牢度。涂層基材干燥溫度過高或通過高溫烹飪，表面的粘合劑會碳化，然后破裂
粘接能力差。烘烤溫度太低，粘合劑固化不完全，粘合劑粘度差，復合材料不堅固，經過一段時間，復合膜容易形成氣泡，損壞
產品的復合質量。當然，我們可以選擇高溫和良好的耐煮性保定專利代理保定專利代理保定專利膠粘劑數(shù)字印刷機，以便用于高溫干燥，如選擇聚氨酯膠粘劑。
F：加壓復合復合材料的壓力過大或兩端復合輥壓不均勻，會造成復合膜表面褶皺，復合折疊后形成空洞，影響產品的粘合牢度。正確添加化合物
壓力有利于提高復合材料的內聚力。此外，為了提高復合膜的附著力和的乳制品包裝，要盡量防止異物，灰塵等碎屑粘附到粘合劑或基材復合材料表
表面。
收放卷：獨立塔式雙工位收放料架 換卷自動裁切，放卷EPC裝置。
涂膠：直接凹版式涂布，氣動刮刀；
烘箱：三段頂開式較高恒溫干燥箱，整個烘箱采用負壓設計，熱風不吹出烘箱，大風量、高風壓可營造低溫度高風速干燥方式。同步帶傳動，噪音低；
復合：三輥式復合壓輥裝置，保證壓合力整幅面均勻；
整機：采用PLC可編程控制器進行邏輯控制及保護，四段閉環(huán)張力控制及顯示，傳動系統(tǒng)全部采用U型同步帶傳動。
